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伺服液压机

伺服液压机是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能液压机。伺服液压机主要由机架、操作工作台、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等部分组成。

1、驱动方式---液压机的伺服电机驱动是将传动压力机的普通电机更换为伺服电机，即为伺服液压机。

2、节能环保---伺服液压机采用的是伺服马达，在待机的状态下，马达保证静止，并且在工作中，速度及功率都是变化的，而普通的液压机，其马达一直都在转动，消耗大量的电能，在工作中，速度及功率是恒定的。

3、精i确控制---伺服液压机在允许范围内可以设定多段冲程速度、精i确到位停止、精i确到达压力等，但是普通的液压机由于管路和缸体的密封性等因素，导致其不能进行精i确控制。

伺服电机接地维修总结

经过一番调查后，我发现伺服电机电源接线盒中的设备与地面上的设备是分开的且隔离的。我的理论是，伺服电机的框架和拖车的框架在沙子上相互绝缘，因此会产生静电荷。如果曾经发生过接地故障，则断路器将跳闸，但我应该将两个设备都接地，并在它们之间连接一条单独的接地导体。本质上，静电释放路径是从挂车框架（负极接地）通过配电盘接地的。整流器进入中性点并回到120/240VAC伺服电机的中心。从那时起，我一直在伺服电机，拖车和近的金属水连接管之间使用额外的接地导体。

伺服系统的发展前景

近年来，部分企业的伺服电机、驱动器等产品已先后进入工业化生产阶段，但仍主要集中于数控机床行业，功率规格在400 W~7.2 KW之间，尚未为整个自动化控制行业形成标准系列产品。因为中国是一个制造大国，除了数控机床行业之外，其他行业对各种规格的伺服电机的需求也在逐年增加，为此，国外伺服电机生产商纷纷计划或已在国内设立独资工厂，利用当地资源和廉价劳动力，大量生产各种规格的通用伺服电机产品。

基于伺服电机和驱动，附加了 PLC和运动控制功能，并配有自身具有的网络通信功能，构成了独立的单轴运动控制器，能独立完成某些运动控制功能，如：点到点定位等，可广泛应用于自动化生产线等应用领域。

伺服电机结构

1、床身及纵向工作台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机。

2、主机结构为开式床身，刚性强，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。

模具采用直列式布置，有可靠的压卸料装置（液压压料）；

废料不反弹；采用随动式压料，压料板长期使；模具更换快捷。

3、主夹钳结构

主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，齿轮齿条有消除间隙机构，

精密直线滑轨导向完成送进部件的送进。送进夹钳为浮动夹钳，

可以对部分翘曲板料有很好的适应性，夹持可靠，稳定性高。

4、主机床身采用可移动式结构

为了便于调节孔中心到工件长边的距离，主机床身采用可移动式结构，

伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。

5、电气系统

冲孔生产线数控系统由上位计算机、PLC、外部开关等组成，可实现CAD/CAM直接转换，

并具备冲孔前孔位预演和复检功能，操作方便。

6、液压系统

液压系统采用单泵高低压配置，含有蓄能器和油缸差动控制，可以满足油缸空行程快速下行和中停的动作要求。

系统使用了大流量风冷机，可有效降低油液温度。主要电磁阀采用国外品牌